1）由于冷却塔风机长时间在循环水蒸气环境中工作，皮带易受潮，导致打滑，效率降低和冷却效果差。

  2）由于风机主轴长时间承受皮带的拉力，因此轴偏心，运转时会产生较大的晃动和噪音；同时，皮带受到皮带轮振动产生的交变应力的影响，并产生疲劳变形，打滑，从而缩短了使用寿命。这种相互作用形成了一个恶性循环，最终加速了皮带的磨损和风机轴承的疲劳失效。

  3）有时，刀片会不规则地振动，卡住并泄漏。

  1）检查并调整风机叶片和风道。风机叶片和风道通常由玻璃纤维制成。它充当通风和转移的管道。由于刀片是通过轮毂中的夹具固定到位的，因此长时间操作后，刀片可能会绕着中心旋转，从而影响平衡并引起振动。因此，风机叶片的角度必须每年进行检查和调整。

  2）润滑油系统的监控和维护。减速器，油管，油镜中有润滑油存在，是风机的“血统”。如果每年使用机械密封检查静环的磨损，则需要更换损坏。风机运行时，必须定期检查油位，因为挥发物和泄漏的润滑油将继续减少。当油位低于减速器的1/3时，必须及时添加润滑油。如果油位下降太快，则必须停止并修理。避免造成更大的故障。

  3）叶片腐蚀的监测和处理。冷却塔风机均在室外大气中工作。水蒸气沿着风机叶片的轴线从底部到顶部流动。风机冷却塔的传动轴，轮毂，支架和钢结构主要是碳钢材料，它们长时间与水蒸气接触并在潮湿的环境中工作。驱动轴腐蚀后，截面积减小，抗扭强度降低，容易发生扭转断裂的事故。轴承承担着载荷和重力交变的作用。腐蚀后，横截面积减小，刚度减小，从而加剧了风机的振动。当强度下降到一定水平时，风机和管道可能会倾斜。另外，轮毂腐蚀后重心会改变，这将导致叶片振动不平衡。